ᐉ Неисправности автоматики для газового котла EUROSIT 630 причины, устранения

Автоматика Евросит 630 (Eurosit 630)

Газовый клапан Евросит является одним из самых используемых. Его можно встретить как на отечественных, так и на импортных котлах. Основные плюсы: многофункциональность регулятора подачи газа, модуляционный термостат и функция полного модуляционного включения основной горелки. Работает как от баллонов со сжиженным топливом, так и от газгольдера, без использования электричества. Используется в разных видах газопотребляющего оборудования, требующих точного температурного регулирования.

Автоматика 630 eurosit. регулировка.Как производится регулировка автоматики газового котла — рассмотрим по пунктамАвтоматика для газового котла - устройство, разновидности, лучшие производителиАвтоматика для газовых котлов: разновидности базовых модулей, как подобрать механический клапан для отопителя
Как включить газовый котел - подготовка и запуск оборудованияНастройка, регулировка мощности газового котлаАвтоматика 630 eurosit. регулировка.Как производится регулировка автоматики газового котла — рассмотрим по пунктам
Газовый клапан котла – принцип работы и настройкаВнедрение автоматики для газовых котлов

Основные принципы работы автоматики Евросит 630.

Розжиг запальной горелки.

  1. Проверьте, чтобы положение ручки соответствовало значку «выключено».
  2. Переведите ручку управления в положение «звёздочка».
  3. Удерживайте ручку управления нажатой несколько секунд. После отпустите и убедитесь, во включении запальной горелки. Если запальная горелка гаснет — повторите пункт 3.

Выбор температуры.

С помощью ручки управления установите температуру. Газ начнёт поступать в основную горелку, где произойдёт розжиг с помощью запальной горелки.

Модуляция мощности.

Термостатическая система регулирует поток газа и давление газа в основной горелке в зависимости от датчика капилляра системы. Чем более холодный датчик — тем больше мощность и наоборот. На графике схематично изображено, как меняется мощность от максимальной до минимальной и далее, до полного отключения горелки.

Дежурная позиция.

Переведите ручку управления с установленной температуры до «звёздочки».  Главная горелка погаснет, а запальная горелка остаётся зажжённой.

Выключение.

Установите ручку в положение «выключено». Произойдёт полное закрытие клапана, но магнит термоэлектрической защиты остаётся временно активирован до момента охлаждения датчика термопары. В течение этого промежутка времени механически предотвращается повторный пуск термоэлектрической системы. Функция называется «интерлог». Она обеспечивает вентиляцию топочной камеры перед следующим пуском горелки.

Руководство по эксплуатации автоматический прибор управления газогорелочными устройствами 630 EUROSIT Италия

Комплект поставки автоматики Eurosit 630


п/п
Код
(по заказу)
Наименование Количество
1 Газовый клапан 630 EUROSIT 1
2 Установочная гайка подсоединения пилотной горелки 1
3 Крышка клапана 1
4 Термопара SIT 1

Технические данные Eurosit 630

Подсоединение магистрального газа R3/8 S07
Положение монтажа Любое
Используемые семейства газа I, И, III
Максимальное входное давление газа 50 mbar
Регулируемый диапазон выходного давления 3-18 mbar
Диапазон рабочей температуры 40-90° С
Регулятор давления Класс С
Устройство контроля пламени Термопары SIT серии 200+ 290
Время воспламенения < 10 сек
Время выключения < 60 сек
Ожидаемое количество циклов включения 10 000
В ручном режиме
Ожидаемое количество циклов
10 000
Тепловая мощность 7-25 КВт
Габаритные размеры, мм дл. х шир. х выс. 150x50x95
Масса, кг 0,6

I. Введение

1.1 Настоящая инструкция предназначена для монтажа, пуска и регулирования автоматики 630 Eurosit с газогорелочным устройством.
       1.2 Автоматика выполняет функции пуска, регулирования и защиты газогорелочных устройств.
       1.3 Автоматика не требует электропитания и может быть использована в широком диапазоне. Особенно подходит для бытовых отопительных котлов, конвекторов, бойлеров и для всех тех устройств, где необходим точный контроль температуры.

II. Указания мер безопасности

2.1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
       2.2. Наблюдая за горением, регулируя автоматику, не приближайте лицо к запаль­ному отверстию.
       2.3. Работа котла с неисправной автоматикой ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

III. Устройство автоматики

3.1. Автоматика включает в себя следующие узлы: см. рис. 1, рис. 2, рис. 3


 
1.     Термочувствительный баллон термостата
2.     Регулятор давления газа
3.     Винт минимального потока газа
4.     Рукоятка управления
5.     Винт регулирования потока газа к пилотной (запальной) горелке
6.     Точка проверки входного давления газа
7.     Точка проверки выходного давления газа
8.     Входное отверстие магистрального газа
9.     Выходное отверстие магистрального газа
10.   Магнитный блок
11.   Выходное отверстие подсоединения пилотной (запальной) горелки
12.   Отверстие для подсоединения термопары SIT
13.   Винт максимального потока газа

IV. Установка автоматики Eurosit 630

4.     Общие рекомендации.
       4.1.1 Монтаж автоматики должен быть проведен в соответствии со специфическими стандартами для каждой установки.
       4.1.2 Все операции по установке, настройке и регулировке должны быть выполнены исключительно квалифицированным персоналом и основываться на специфических харак­теристиках автоматики.
       4.1.3 Автоматика должна быть установлена только внутри газовых агрегатов, так как она не предназначена для работы вне помещений.
       4.2 Механические подсоединения


1.     Термочувствительный баллон термостата
2.      Пьезовоспламенитель
3.     Кронштейн
4.     Рукоятка управления
5.     Термочувствительный элемент термопары SIT
6.     Пилотная горелка
7.      Искровой электрод
8.     Входное отверстие клапана
9.     Выходное отверстие клапана
10.    Термопара SIT
11.   Моделирующий термостат
12.    Газовый клапан Eurosit 630
13.   Высоковольтный кабель HV
14.   Датчик тяги
15.    Магнитный блок
       4.2.1 Укрепите газовый клапан п.12 (рис.4) автоматики, согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
       4.2.2 Установите пьезовоспламенитель п.2 (рис.4), согласно компоновочного черте­жа газового аппарата.
       4.2.3 Укрепите кронштейн п.З (рис.4), крепления пилотной горелки п.6 (рис.4), ис­крового электропровода п.7 (рис.4), и термочувствительного элемента п.З (рис.4), термо­пары SIT п.10 (рис.4), согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
       Примечание: комплект пилотной горелки и комплект пьезорозжига поставляются отдельно.
       4.2.4 Подсоедините трубопровод магистрального газа к входному отверстию п.8 (рис.4), используя крепеж собственной разработки.
       4.2.5 Подсоедините трубопровод к выходному отверстию п.9 (рис.4) и к основной газовой горелке, используя крепеж собственной разработки.
       Примечание: незадействованное входное и выходное отверстия заглушите резьбовой пробкой.
       4.2.6 Установите и закрепите установочными гайками на кронштейне п.3(рис.4) пи­лотную горелку п.6 (рис.4), искровой электрод п.7 (рис.4) и термочувствительный элемент п.З (рис.4) термопары SIT п. 10 (рис.4)
       4.2.7 Подсоедините трубопровод к установленной пилотной горелке и к входному отверстию п.11 (рис.З) газового клапана.
       4.2.8 Подсоедините термопару SIT п.10 (рис.4) к отверстию п.12 (рис.З).
       4.2.9 Подсоедините високовольтный кабель п.13 (рис.4) к искровому электроду п.7 (рис.4) и пьезовоспламенителю п.2 (рис.4).
       4.2.10 Установите и закрепите в верхней части водяного кожуха котла термочувствительный баллон термостата п.1 (рис.4).
ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ УСТАНОВКИ И МОНТАЖА АВТОМАТИКИ ПРОВЕРЬТЕ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВСЕХ СОЕДИНЕНИЙ

Рекомендуем:  Расчет радиаторов отопления, количество секций и мощность батареи

IV. Работа автоматики Eurosit 630, наладка и регулировка


       Принцип работы автоматики основан на электромеханической работе термочувствительных элементов термопары SIT п.10 (рис.4) и моделирующего термостата п. 11 (рис.4)
       5.1 Пуск газогорелочных устройств.
       5.1.1 Розжиг пилотной (запальной) горелки: изначальное положение круглой руко­ятки управления п.4 (рис.4) в позиции «выключено»
       5.1.1.1 Поверните рукоятку управления 4 против часовой стрелки в позицию розжи­га
       5.1.1.2 Нажмите рукоятку управления 4 до упора, и не отпускайте ее, нажмите кноп­ку пьезорозжига.
       5.1.1.3 Не отпускайте рукоятку управления 4 в течении 5-10 секунд.
       5.1.1.4 Отпустите рукоятку упрвления и проверьте наличие пламени на пилотной го­релке п.6 (рис.4).
       5.1.1.5 Если нет пламени, повторите п. 5.1.1.1.; 5.1.1.2.; 5.1.1.З., увеличивая время нажатия рукоятки управления 4.
       5.1.2 Розжиг основной газовой горелки.
       5.1.2.1 Для включения основной газовой горелки поверните рукоятку управления 4 против часовой стрелки до позиции 1-7. Максимальная температура 90° С теплоносителя соответствует цифре 7 на рукоятке управления.
       5.2 Отключение основной и пилотной (запальной) горелки.
       5.2.1 Для отключения основной газовой горелки поверните рукоятку управления 4 по часовой стрелке до позиции.      При этом на пилотной горелке будет гореть факел.
       5.2.2 Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную газовую горел­ку поверните рукоятку управления по часовой стрелке в позицию «выключено»
       5.3 Регулировка температуры теплоносителя.
       5.3.1 Регулировку температуры теплоносителя производит термостат через термочувствительный баллон, установленный на верхней части водяного кожуха котла.
       5.3.2 При достижении теплоносителем заданной температуры, термостат автома­тически перекрывает подачу газа к основной горелке.
       5.3.3 При понижении температуры теплоносителя термостат открывает подачу газа к основной горелке. Воспламенение газа происходит от факела пилотной (запальной) го­релки.
       5.4 Защита газогорелочных устройств.
       5.4.1 Защита при внезапном отключении газа.
       5.4.1.1 При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелки, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары SIT; понижаясь э.д.с. термопары выключит магнитный блок п.10 (рис.З) и клапан магнитного блока пере­кроет подачу газа.
       5.4.1.2 Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.
       5.4.2 Защита при отсутствии тяги. Для реализации защиты газогорелочных агрега­тов при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги. Датчик тяги представляег собой термореле, которое размыкает контакты при превышении температуры выше заданной. При отсутствии тяги термореле п.14 (рис.4), помещенное в верхней части топочной кгмеры, перегревается и размыкает цепь подключения термопары п.10 (рис.4) к газовому ішапану п.12 (рис.4). При этом магнитный блок п.15 (рис.4) перекроет подачу газа.
       5.5 Регулировка и наладка.
 
ВНИМАНИЕ: все регулировочные и наладочные работы должны быть выполнены на базе специфических характеристик автоматики.
       5.5.1 Проверьте входное и выходное давление газа, используя точки проверки 6 и 7 (рис.2). Для этого открутите резьбовые заглушки и подключите контролирующие приборы. После проверки, установите резьбовые заглушки и проверьте их герметичность. Рекомендуемый вращающий момент 2,5 Мт.
       5.5.2 Регулировка максимального и минимального выходного потока газа. Эти ре­гулировки .должны быть выполнены, когда термочувствительный баллон п.1 (рис.4) холод­ный.
       5.5.2.1 Регулировка максимального потока газа:
·         поверните рукоятку управления 4 в позицию 7;
·         поворачивая регулировочный винт регулятора давления газа п.13 (рис.1) по часовой стрелке увеличивая поток газа.
      5.5.2.2 Регулировка минимального потока:
·         начиная с п.7 медленно вращайте рукоятку управления по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке вот-вот потухнет;
·         вращайте винт минимального потока газа п 3 (рис.1) против часовой стрелки для увеличения потока газа
Обязательные условия регулировки:
·         угасание пламени или обратный удар пламени абсолютно невозможны при минимальном и максимальном выходном потоке газа.
       5.5.3 Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку:
·         вращая винт п.5 (рис.1) по часовой стрелке, уменьшая поток газа и соответственно наоборот.
Обязательные условия регулировки:
пламя пилотной горелки должно охватывать и пстоянно нагревать термочувствительный элемент термопары SIT.

Рекомендуем:  Пусконаладочные работы системы отопления: как наладить систему отопления честного дома, опрессовка и регулировка

Отзывов: 0 / Написать отзыв

Неисправности автоматики для газового котла EUROSIT 630

В этом разделе наведены основные неисправности автоматики EUROSIT 630 и способы их устранения. Тепла в Вашем доме

Неисправность Причина Методы устранения
1. Не загорается факел на запальной (пилотной) горелке газового котла: 1.1. Засорился жиклёр на запальной горелке: Вынуть жиклёр. Очистить от грязи, сажи. Продуть. Установить на место.
1.2. Засорилась запальная горелка(трубка запальной горелки): Продуть запальную горелку и трубку.
1.3. Засорился газовый фильтр (где он стоит): Очистить фильтр.
1.4. Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном: Намылить соединения. При наличии утечки газа – подтянуть гайки на соединениях.
1.5. Утечка газа из трубки запальной горелки: Намылить трубку. При наличии утечки – трубку заменить.
1.6. Отсутствует искрообразование: – пьезоэлектрод пробивает на массу(трещина, скол в электроде).Запрещается затягивать гайку электрода ключом, только рукой до лёгкого упора. Заменить электрод;
– пьезоэлектрод отсырел (парапетный котёл, конвектор). Снять электрод и просушить над огнём;
– отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5мм. Проверить наличие искры нажатием на пъезокнопку. Восстановить контакт;
– пьезокабель имеет повреждения. Заменить кабель;
– не работает пьезокнопка. Заменить.
1.7. Неисправность газового клапана – клапан не открывается: Заменить газовый клапан (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.
1.8. В результате небрежного обращения сломана ручка терморегулятора: Нарушение правил эксплуатации (см. разд. 7 п. 7.8. «Руководства по эксплуатации»). Заменить газовый клапан — за счёт владельца котла.
2. При отпускании ручки(кнопки) управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки газового котла: 2.1.Факел запальной горелки не обогревает термопару: — входное давление 0,6кПа и меньше. Обратиться в газовое хозяйство;
 — забилась запальная горелка (жиклёр, трубка запальной горелки). Прочистить(продуть), установить и проверить герметичность обмыливанием;
 — термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Отрегулиро-вать положение термопары — наконечник должен омываться пламенем на 3-4 мм от края наконечника (6мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары);
 — быстрый отпуск кнопки управления(термопара не прогрелась). Кнопку управления держать не менее 15 сек;
 — пламя запальной горелки слишком мало даже после процедуры чистки жиклёра, запальника и трубки. Отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки — прочитав на стр.8 «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию авто-матики» п.п. 5.5.3. Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку.
2.2.Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем: Отсоединить кабель от датчика (прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Допускается посадка контактов на консистентную смазку.
2.3.Кабель датчика тяги повреждён: Заменить кабель.
2.4.Неисправен датчик тяги: Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 град.С и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе.
2.5.Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС: Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана (наконечник термопары остаётся в пламени запальной горелки). Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30с (1мин) измерить тестером ЭДС – она должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить.
2.6.Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем: Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана.Зачистить контакт термопары. Установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ВОСПРЕЩАЕТСЯ! Это может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, а затем подтягивается ключом на ¼ оборота.
2.7.Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары: Нарушение правил установки (монтажа). Заменить термопару — за наличный расчёт. Это не гарантийный случай.
2.8.Термопара прогорела: Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4мм. Заменить термопару.
2.9.Неисправен магнитный блок газового клапана: Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок, и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.
3.Загораются одновременно запальная и основные горелки: При этом газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах: Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода – производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.
4.При достижении температуры воды в котле 90 градусов С автоматика не отключается: В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент(термобаллон) газового клапана: Заменить газовый клапан за счёт владельца котла. Результат нарушения правил монтажа(при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушение правил эксплуатации (см. п. 8.3. «Руководства по эксплуатации») – «…уменьшение температуры котла осуществляется ручкой терморегулятора постепенно, чтобы предотвратить перегрев термобаллона и выхода из строя клапана, с большей цифры к меньшей на одну единицу (с 6-й к 5-й; с 5-й к 4-й и т.д.) при этом после поворота необходимо дождаться до тех пор,пока котёл включится, а лишь затем, при потребности, можно поворачивать к следующей меньшей цифре».
5.При достижении температуры воды в котле 40–80 град С автоматика полностью отключается (гаснут запальная и основные горелки): 5.1.Отсутствие тяги в дымовой трубе: Проверить тягу. Прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход восстановить. Монтаж дымохода производить в соответствии с проектом на отопление выполненного по действующим нормам и правилам. СНиП, рекомендациям завода-производителя котла (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 6).
5.2.Обратная тяга: Неправильно смонтирован дымоход. Можно проверить поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если будет идти тепло – значит обратная тяга. Воздух разогревается и датчик реагируя на тепло (+75 град. и более) отключается.
5.3.Проблемный дымоход: Напольный котёл:
 — в один дымоход выходит и котёл и колонка;
 — стоит вытяжная вентиляция над печкой, и тоже объединена с котлом;
 — дымоход меньше диаметром, чем выходящий из котла патрубок.
 — труба дымохода имеет более трёх поворотов;
Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания (парапетный, конвектор). Небрежно выполнен монтаж дымохода:
 — неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой (дымовой) и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котёл и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене здания с помощью 4-х дюбелей, чтобы надёжно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода;
 — на трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение(шнур). Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла (и в жилое помещение) уменьшая необходимое количество вторичного воздуха;
 — труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что также ухудшает процесс сгорания газа. Установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали.
6. Котёл не набирает заданную температуру.
Например, при положении ручки терморегулятора на цифре «7», что соответствует 90 град. С, котёл набирает 80 или даже 50-60 град. и работает без отключения длительное время (сутки и более):
6.1. Проблемы с давлением газа: Проверить давление газа до и после клапана(при работающем котле). При необходимости отрегулировать (см. «Инструкцию по монтажу, пуску и регулированию автоматики на месте ее применения» раздел 5, п.п. 5.5.1. – 5.5.2.2.)
6.2. Неправильно подобрана«рабочая точка» насоса: Если в системе отопления стоит насос – уменьшить скорость циркуляции теплоносителя.
6.3. Небрежно выполнено уплотнение резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану: Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Очистить трубопровод. Уплотнение выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе. Не рекомендуется применять паклю с краской.
6.4. Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления: Если котёл находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы не утеплены вообще (отсутствует теплоизоляция) или плохо утеплены.
6.5. При покупке котла неправильно подобрана его мощность: Владелец при покупке руководствовался подбором его мощности теоретически (1кВт на 10м кВ.) не обращаясь за расчётами к специализированной проектной организации – в которых учитываются такие факторы, как материал и толщина стен, суммарная площадь внешних стен, количество и расположение окон (общая площадь застекления), утепление стен и крыши.
6.6. Система отопления не соответствует мощности котла: Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчёта. Объём теплоносителя (воды) в системе отопления значительно больше мощности котла. Теоретически 1кВт на 10л (максимум 12-13л), но это только теоретически – нужен расчёт.Котёл обеспечивает требуемый обогрев помещений тогда, когда его мощность соответствует проекту на отопление.
7.Нестабильное пламя запальной и основных горелок: 7.1.Проблемы с давлением газа: Проверить давление газа. Установить давление на выходе из клапана 1300Па(130мм вод. ст.) + 100 (10).
7.2.Отсутствие правильного выхода дымовых газов: 1. Необходимо прочистить дымоход.
2. Необходимо прочистить дымогарные трубы.
3. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами.
8.Котёл коптит и не набирает заданную температуру: Проблемы с тягой: Напольный котёл:
 — необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение где стоит котёл;
 — оборудовать приточную вентиляцию;
 — обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами (СНиП).
Проблемы с тягой: Котёл с закрытой камерой сгорания:
 — неправильно (небрежно) смонтирован коаксиальный дымоход и не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода (см.«Руководство по эксплуатации» рис. 5., раздел 6. п.п. 6.3., 6.4.);
 — после процедуры чистки теплообменника(основной горелки) от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт поз. 18 (в торце горелки) не попал в паз пластины поз. 17 (см. приложение «Разборка стального котла с герметичной камерой сгорания типа „Данко“ при чистке теплообменника от сажи»). Если ось горелки выше горизонтали, то она коптит. Если ниже горизонтали, то срабатывает автоматика и котёл отключается.
*Если труба коаксиального дымохода выходит на фасаде здания рядом с примыка-ющей стеной (забором, сараем и т.п.) на расстояние меньше чем 1,5м, а также с на-рушением других минимальных размеров указанных в «Руководстве по эксплуата-ции» раздел 4., стр. 5, что является нарушением правил монтажа котла, которое ухудшает условия для поступления достаточного количества вторичного воздуха и полного сгорания газа в топке, что и приводит к значительному образованию сажи.
В данном, не гарантийном случае, путём изменения соотношения воздух / газ в пользу воздуха, необходимо произвести регулировку давления. Установить давление 1100-1050Па (110-105мм вод. ст.). Если цвет пламени не станет голубым, можно постепенно уменьшать выходное давление до 950Па (95мм вод ст.)

Крабадам
Adblock
detector